一、液压顶升装置倒装法
现场实际施工情况：利用吊车、叉车、壁板组装卡具及人工配合组装壁板，在顶圈壁板组焊完成后，沿壁板内部组装涨圈，此涨圈有两项功能：
(1)提升罐壁板的支撑平台。
(2)通过涨圈之间附加千斤顶的伸缩及罐壁板上打斜支撑来有效控制储罐的直径及椭圆度。
液压升降总成器沿圆周均匀布置，现场采用28根液压顶升柱。连接液压管线及液压站卞油路，系统液压管线分为输油管线和回油管线。利用液压升降总成器将油输入系统输油管线进行打压提升，每次提升高度为100mm，然后采用人工锁住液压顶升柱，而后将油退入系统回油管线，重复以上操作直至将罐壁提升到需要高度，然后关闭各控制阀门。所有控制程序采用人工半自动化操作，罐壁焊接采用手工电弧焊。此后进行下一圈壁板组焊，重复上述操作，逐次完成各圈壁板的组装及焊接。所有附件安装均跟随罐壁提升，整个罐卞体施工采用地而施工，无需高空作业，安全性高。
二、储罐安装过程的关键点
外罐液压顶升倒装、内罐正装安装工艺的关键内容和要点包括：外罐液压提升设备的配置、外罐壁板安装用胀圈的制作安装、外罐临时出入门的开设、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设、内罐大角缝的组对焊接、内罐临时大门的封闭等。
1、外罐液压顶升设备的配置
液压顶升设备中的液压千斤顶的数量应根据提升的最大质量选取，每个液压千斤顶的最大提升力一般按照额定顶升质量的80%计算。
每台储罐配备一套液压顶升设备，包括数台油站(既可连在一起由一个控制箱控制联动，也可单独操作)，N台液压千斤顶，N个提升架，以及配套的高压胶管、阀门、三通和工装等。
2、外罐壁板安装用胀圈的制作安装
胀圈采用25c型槽钢滚弧后对扣焊接，胀圈的外弧应与罐壁的内弧半径一致。胀圈分段制作，通过32t千斤顶胀紧在罐壁板内侧下部，在犯t千斤顶处和每个提升支柱的两侧胀圈上，均需加设龙门板防止胀圈扭曲和翻转。
3、外罐临时出入门的开设
外罐底圈壁板组装后，用于临时出入门的壁板暂不焊接，待出入门加固措施焊接完毕、第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后，拆除用于临时出入门的壁板，开设临时出入门，用于内罐材料及施工机具和人员的出入。出入门的设置方位以及加固措施按施工图纸的要求施工。
4、内罐第1圈壁板的安装及内罐临时大门的开设
内罐第1圈壁板的安装质量是壁板整体安装质量的基础和保障。每张壁板的定位要准确，选定起始位置后，开始逐张起吊安装壁板，使用立缝卡具将两相邻壁板固定到位，使用带加减丝的斜支杠将壁板找正，每张板都要控制好安装几何尺寸。壁板立缝在内侧进行组对点焊，组对时用立缝卡具进行调整，严格执行组对质量标准，重点保证组对间隙，严格控制错边量，同时要考虑焊接变形的控制，采取适当的反变形措施。
在第1圈壁板安装时，临时大门处要安装临时壁板(临时壁板厚度≥16mm，宽度与正式壁板相同)，四周用H型钢(H型钢型号一般要大于H300)分段焊接加固。
临时大门处的临时壁板在第1圈及第2圈壁板间的环焊缝焊完后拆除，加固用的H型钢不拆除。
5、内罐大角缝的组对焊接
在第4圈壁板安装、立缝组对合格后，将壁板与边缘底板找正并组装大角缝。在大角缝开始焊接前，在第一圈壁板及边缘板间安装临时斜支撑，防止焊接时边缘板上翘变形。大角缝焊接应从内侧开始，然后从外侧清根，再进行外侧焊接。
6、内罐临时大门的封闭
罐壁板及罐内的安装工作全部结束后，封闭内罐壁临时大门，正式大门壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型钢。
大型双钢低温储罐的施工，外罐采用液压顶升倒装法、内罐采用正装法施工，减少了高空作业，外罐壁板成型和几何尺寸偏差控制较好，内罐壁板焊接质量优良。该安装工艺有利于现场安全管理，具有劳动效率高、施工成本低、施工质量好等优点，对今后的同类工程施工具有参考意义。
