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其一、液压提升倒装工艺原理
液压提升倒装法安装大型液压提升设备的施工技术是以松卡式千斤顶(单台承载力为10t以上，液压行程为100mm以上)为主体，配以液压泵站、液压管路以及提升架等配件，组成大型液压提升设备液压提升成套设备。可适用于各种类型大型液压提升设备(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。
在液压提升设备基础及液压提升设备底板施工验收完毕，且完成罐顶及顶部单层壁板的安装后，利用均布在液压提升设备内侧的提升架，在上部安装上，下限位的单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自控制台，高压油经软管送至双作用油缸(上卡头)，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆为空心，中间穿有钢制提升杆。
在油缸往复运动时，可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上轨道移动，在滑板上装有两块托板，用托板上提罐壁下部临时固定的胀圈，如此往复，使液压提升设备得以提升，实现倒装法施工工艺要求。
其二、大型液压提升设备维修施工方案确定
某炼油厂在对燃料油罐区的沥青液压提升设备G1302进行检验的过程中，发现液压提升设备罐底板下表面严重腐蚀减薄，出现大量穿孔的现象。从液压提升设备的腐蚀严重性、施工过程中的性、维修后的等方面考虑，决定采用对液压提升设备进行整体顶升后，进行整体更换底板的施工方案，液压提升设备长周期的运行。
G1302罐日常储存介质为沥青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月进行的检测过程中，通过测厚检测、相控阵检测、漏磁检测等手段，发现罐底板出现大面积腐蚀，其中当量妻45%的腐蚀缺陷有134处，甚至出现35处穿孔的现象。
1、局部修补与整体更换
(1)根据现场的腐蚀情况，腐蚀面积较大，分布不均匀，施工过程中容易产生遗漏，可能需要多次施工与检测才能隐患，而且施工质量无法。
(2)在修补过程中，若不对罐底泄漏处进行清理，局部修补时会产生局部密闭空间，存在发生爆炸、火灾的隐患。
(3)由于罐底板整体减薄，若不进行整体更换，在后续的使用过程中，使用年限无法。
因罐底板腐蚀面积较大，更换部位较多，从检修的效率性与性，以及施工质量来考虑，整体更换相比较于局部修补与实用。
2、局部顶升与整体顶升
此前在国内同类型的液压提升设备检修施工作业中，大型液压提升设备多数采用局部顶升的作业方式来进行更换底板，需要进行复杂的应力计算来液压提升设备的顶升，在G1302罐的检修作业中，整体顶升相较于局部顶升，在以下几方面具备优势：
(1)液压提升设备体积大，宜采用整体顶升
G1302罐容积20000m3、直径37m、高25m，相较于局部顶升，整体顶升均布的液压提升设备多点支撑，了罐壁连接处的每个顶升单元受力均匀，提高了顶升的性。
(2)液压提升设备重量大，宜采用整体顶升
G1302罐罐体及附件总重为398T，若液压提升设备进行局部顶升，顶升之后弱侧的受力将急剧增大，容易导致罐基础环墙受损。而整体顶升的多点均匀分布，能将总重量分化为相同的若干分力，使基础均匀受力。
(3)液压提升设备刚性差，宜采用整体顶升
因本身结构原因，G1302罐存在刚性差的特点，且本次维修总工期约4个月，若采用局部顶升方式，液压提升设备会长时间处于受力不均的状态，会对液压提升设备造成不可的应力变形，影响液压提升设备日后的使用。
