{一}、倒装法施工技术适用场合
将储罐的各种板件、附件组合成为一个整体是施工的主要环节也是关键环节。按照组合方式的不同，就有了正装法和倒装法的区别。土建基础检查合格后，先将底板的预制材料放在基础上拼合焊接成整块圆板，接着安装壁板，壁板是将预制的弧面板组对拼焊成圆筒的多个圈，这些圈再拼焊成完整的筒壁，如果这些圈按照由下至上最后是罐顶的自然顺序拼成就是正装法；如果先拼最上面一圈的壁板和罐顶，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼更下面一圈的壁板，最后才是底部一圈的壁板，就是倒装法。
倒装法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重机，也不需要把脚手架搭的很高，焊接作业是在地面或较低的高度上进行，操作比较容易控制，所以在中小型的储罐施工中使用很广泛。
倒装法根据升起的机构原理不同，有倒链葫芦起吊法、起重机提升法、液压设备提升法、气体浮力提升法和水浮法等。
倒链葫芦起吊法是在壁板内测设置若干的提升柱(桅杆)，每个柱上挂倒链葫芦，葫芦可以是手动葫芦，也可以是电动葫芦，利用倒链葫芦吊起壁板和罐顶。
起重机提升法是利用起重吊车和龙门吊机吊起壁板和罐顶。受吊车和吊机起吊重量限制，该法只能用于5000m³以下的储罐。
液压设备提升法的操作类似倒链葫芦起吊法，在每个提升柱上安装穿心液压千斤顶，利用液压千斤顶顶升起壁板和罐顶。由于液压操控十分容易，该法可以适用于任何大小的储罐。
气体浮力提升法是利用风力提升壁板和罐顶。由于密封方面难于把握，风量和风压的调节也不易精确，这种方法操控不够稳定，可能会造成“冒顶”事故。该法需要罐体截面积足够大，才能产生足够的升力，所以该法不适用于5000m³以下的储罐。
此水浮法不同于正装水浮法，因下面的壁板需要不断上升，底部不能形成封闭，需要在壁板外围临时加设注水容器，注水使带浮舱的装置拉起壁板和罐顶。目前很少使用。
{二}、大型储罐液压顶升装置安装
1.立柱组装
（1）检查上下卡头有无损坏、液压部分有无漏油；检查上下卡头性能是否良好、操作是否灵活；立柱、滑道及滑块应完好。整机处于完好状态。
（2）将上下卡头用螺栓与立柱连接、拧紧。
（3）提升杆贯穿上下卡头、提升滑块，并用CHE507焊条将端块与提升杆焊牢。在插入提升杆之前，应对提升杆进行校直。在插入提升杆时，将千斤顶处于松卡位置，即在上、下卡头的松卡螺母上旋到位时进行。注意保证提升杆与千斤顶基本同心，待正式工作时再将上、下卡头复位，使其处于工作状态。在滑道、滑块上均匀涂抹锂基脂二硫化钼润滑油脂。
2.立柱安装
（1）确定立柱安装位置。安装立柱时，应避免立柱与壁板纵焊缝在同一径向，影响焊接施工。所有立柱应在以罐体中心为圆心的同一圆周上，且每个立柱均布。提升块端头与壁板间隙宜为10～15mm。据以在底板上画出立柱位置。
（2）安装。按确定位置，将立柱固定在底板上，应全面接触且应垂直，用J507焊条焊牢。
（3）立柱固定。立柱圆周方向的固定，采取钢性固定。使用角钢与立柱顶端相互焊牢，使其一周连接成一个整体。立柱对角方向采取柔性固定，使用钢丝绳相互拉紧，并用花篮螺栓锁紧。单根立柱采用间隔一根立柱用角钢三角形支撑，并将其焊牢。
3.胀圈安装
胀圈一般采用槽钢卷制而成，使其符合罐体内壁弧度，每个胀圈之间采用千斤顶顶紧。保证胀圈胀壁板时，更能充分接触壁板而且胀得更圆。胀圈的安装位置，宜安装在胀圈下端距壁板下端150mm处。胀圈通过卡板与壁板焊牢固定，卡板应在提升滑块左右各焊接一块，且每隔2000mm应增加一个卡板，卡板厚度应≥12mm。提升滑块置于胀圈下方，滑块端头距壁板的间隙宜为10～15mm，在胀圈及滑块上焊接防止提升过程中滑块与胀圈的相对运动的挡块，避免产生危险。
4.液压泵站安装
（1）液压泵站必须安放在平整牢固地面上，且应干燥通风、防潮、防雨以及避免太阳直晒，应安装防雨泵棚。
（2）泵站供压系统，应按泵站系统图将各高压管、阀门、接头连接好，并与液压顶升设备立柱上的液压千斤顶相连，注意所有千斤顶进出口必须一致，上油嘴为回程油压管，下油嘴为上升油压管，检验连接是否牢靠。供压部件不应与底板直接接触，且应有防烫、防扎等遮挡措施。在连接液压胶管时，严禁带入泥砂，以免损坏千斤顶。
（3）泵站供电部分安装。按电气技术要求安装。
