(一)、液压提升架的平面布置
(1)提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即控制台)置于罐体外面(如果储罐直径太大，可在条件允许的情况下，将之放在罐内)，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定，用两根斜支撑杆加固，并用角钢将相邻两提升架连接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分提升系统的稳定性。
(2)带拱顶的储罐，提升架的就位可以在层壁板和拱顶完成后进行。
(3)液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，行全过程试验2^-3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查液压顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否。发现不正常应作调整。正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。
(二)、储罐施工工艺对比
倒装法施工工艺和正装法施工工艺的比较从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、性、工期和成本进行分析比较。
1、施工工效
水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行，施工顺序交叉少，高空作业量大，由于要进水，罐壁板的施工逐层进行，施工工效低；外脚手架法施工面较大，很多工序可同步进行，施工工效相对水浮法有所提高；倒装法施工人员在地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员移动，吊装，管理方便，便于质量控制和技术指导，工效高。
2、质量控制
水浮法和外脚手架法的施工高空作业多，不利于技术指导和质量检查，罐壁板的垂直度也不好控料倒装法施工的组装和焊接都有利于操作，质量也更利于控制和检查，倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。
3、性
水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大，性差，外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工，在空间有交叉，危险性增加；倒装法施工减少了大量的高空作业具有的性。
4、工期
水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板，施工顺序交叉少，施工工期长，外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行，工期短。由于倒装法施工的工效较高，工期相对更短一些。
5、成本
水浮法施工的工装用量相对小，但是由于供水情况对工程影响很大，工期周期长，施工成本较高。外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用，工程成本会有所增加，就整个工程成本相比而言，外脚手架法的施工成本较高；“倒装法”的施工，液压顶升设备投入较大，但由于施工周期短，工效高，作业，成本反而是的。与正装法施工相比较，倒装法有着的优势：作业面低，性好，人员操作方便，工装机具用量少，施工质量好，，工效高。采用倒装法是安装大型浮顶储罐的必然趋势。
通过对大型储罐倒装法施工的性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析，大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、性、施工质量等方面均占有优势，大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设，降低成本。
