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罐壁组装倒装法原理和倒装施工提升步骤

发布时间:2020-08-07  发布者:鼎恒液压机械


  <一>、罐壁组装倒装法原理
  一般大型储罐尤其是拱顶储罐很少采用正装法,主要原因是罐体越来越高,高处作业困难,难以保证工程质量,安全难以保障,而倒装法大都集中在地面作业,其罐体高度不受影响,不仅安全、工效高,而且节省了大型吊机,脚手架费用,同时场地占用少,作业空间大,倒装法的程序是:罐底~罐壁第一圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升必须用胀圈,胀圈的规格仍按相应储罐常规做法进行,在罐壁内分段,分别用千斤顶顶紧胀圈,并焊接盘板来保证胀圈向罐体的传力,利用液压顶升机构提升胀圈,则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作,直到完成全部壁板施工,拆除液压提升机构和胀圈。
  <二>、倒装施工提升步骤
  (1)倒装法施工前,首先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板),在工作平台上围板,所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
  同时在环形平台上点焊限位挡板,便于围板。
  (2)安装顶层(第一层)壁板。在吊车的配合下,按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝,对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
  (3)如果带拱顶的储罐,考虑到安全因素,第一层壁板完成后,即安装罐顶,罐顶完成后,在罐顶开孔,以便放入提升架。
  第一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装第二层壁板。方法同第一层壁板,在第二层壁板围板后,在罐内组对和安装胀圈及弧板,调整好提升设备后提升。
  (4)提升时按控制柜的上升钮,液压提升设备完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位.第二次提升同第一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至第一层壁板的下边稍高出第二层壁板上边5~10mm,利用限位挡板,使上下层壁板对接。当间隙不合适时,可利用阀门控制提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求.第二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板围板时,拆除下部工作环形平台,留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时,可不用专门预留安全门),该块壁板暂不安装,待储罐焊接都完成后,再安装该块壁板。

 

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