1、斜坡面胎架安装
(1)斜坡面胎架安装问题
本工程中区下部混凝土楼面与西区下部混凝土楼面不同，它作为滑雪道是一坡道，楼面并非平整，而是有倾斜度的斜坡面，如何在斜坡面上进行拼装胎架的安装，同时又要胎架的安装精度是本工程的难点。
(2)斜坡面胎架安装解决方法
在混凝土斜坡面处，通过胎架竖立杆的长短进行高低调节，来屋盖拼装的。因北侧存在高差约3m的滑雪坡道，故胎架考虑倾斜姿态拼装，以适应楼面不等高的差异。
2、屋架竖向挠度控制
(l)屋架竖向挠度控制问题
由于本工程屋盖重量较大，仅仅西一区提升的重量就达到1320t，单在自重荷载下就会产生较大的竖向变形，影响了屋面的美观和使用，而且会造成误差过大，不利于后续安装。
(2)屋架竖向挠度控制解决方法
为了避免出现这种不利于安装的变形，对构件进行预起拱，在工厂进行构件制作时，可以通过油压机，滚弯机等机械方法，或用火焰加热后喂制的方法实现杆件的预起拱。
3、提升时水平位移控制
(l)水平位移控制问题
在进行屋架提升时，由于风荷载作用，被提升屋架会产生水平位移，此时钢绞线和原有竖直状态产生角度，从而吊点上便会产生水平分力，水平位移越大，吊点上的水平分力越大。吊点上的水平力传递给提升架，便对提升架的底部产生较大的弯矩作用，会大幅度增大提升架立杆的内力，相应的增大措施量。
因此，水平位移的大小直接影响着提升架底部的弯矩大小，可以通过控制被提升结构的水平位移来减小被提升结构传递给提升架的水平力，从而减小提升架和加固措施的用钢量。但是如何简单准确的控制水平位移是本工程的一个难点。
(2)水平位移控制解决方法
为了能控制被提升结构的水平位移，本工程设置了水平位移控制系统，该系统主要由卷扬机、钢丝绳、滑轮组、拉力传感器及连接组件、附属连接件等机械设备组成，备有电气控制及检测系统。
液压提升设备串电阻调速方式：交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用，但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式，现已基本淘汰完，此调速方式存在的问题如下：
(1)液压顶升装置在减速和爬行阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准；
(2)液压提升设备频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗；
(3)电阻分级切换，实现有级调速，设备运行不平稳，引起电气及机械冲击；
(4)发电时，机械能回馈电网，造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合，会加大变压器、供电线路等方面的投资；
(5)低速时机械特性较软，静差率较大；
(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大，制动不不，对能量处理不力，斜井提升机运行中调速不连续，容易掉道，故障率高；
(7)中高速运行震动大；
(8)接触器频繁投切，电弧触点，影响接触器的寿命，设备维修成本较高；
(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题，容易引起设备型事故；
(10)设备体积大，发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上)；
(11)设备维护工作量大、维护费用高，故障率高。矿用生产是24h连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
