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【一】、倒装法液压提升施工总结
在倒装法施工过程中，受风的影响，液压提升设备前端表面气流速度较小，经过罐两侧过流表面流速增大，在罐后形成一定回流区域，流速减小。罐内出现漩涡流。罐外壁在约60°范围内受正压，其他部分为负压。罐内壁均为负压，但与外部风压相比较小。液压提升设备受到向罐心挤压的作用，同时其整体所受总风载为风速方向。由于受罐壁重力分量和横向风载的作用，活塞杆对缸体内导向套的挤压作用导致液压缸导向套部件的应力值较大，安全系数较小。因此施工过程应重点注意保证液压缸导向套部件的安全工作。
前驻点液压缸应力先随风速增大而减小，风速超过一定值后又随风速增大而快速增大；后驻点液压缸应力变化较前驻点液压缸更平缓，但是其应力值较大。因此，液压提升设备安装过程中应时刻监测这两点位置附近液压提升装置的安全性能。
风速增大时液版缸顶的位移亦增大较快，对施工时的罐壁焊接会造成较大影响。建议在施工中增加沿罐壁圆周对称均匀分布的抗风撑杆，以减小液压提升设备位移。
【二】、大型液压提升设备液压顶升装置运行工作
1.运行前的准备工作
对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段，对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气，以保证运行时压力稳定。放空时，对排油应有盛装容器。
2.试运行
试运行是整个顶升装置不带负荷运行，即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后，方可投入运行。
（1）启动电机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮，观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声，若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮，予以纠正。
（2）系统压力调试。在正常启动电机（泵站）后，低压运行5～10min，然后把阀组各节流阀关闭，调节溢流阀，当压力缓慢平稳上升额定工作压力时，停止调节，并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时，将会自动打开溢流阀卸荷。
3.提升运行
（1）运行时，严禁超压（超负荷）工作。运行时应安排专人操作液压泵，专人监视提升过程，专人指挥。一旦出现故障，应立即停止运行，进行纠正。
（2）当壁板提升到位时，应关掉各阀门，切断泵站电源。长时间不使用泵站，应切断电源。
（3）放胀圈。放胀圈时，应在上、下卡头松开状态下，使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆下放。人工方法放提升杆，先让千斤顶处于提升状态，但不能在提升即比提升时调低油压，这时松开下卡头；当千斤顶回程后，油压在5～6MPa时，再松开上卡头，提升杆即可放下。
液压顶升设备的安装及操作是整个液压提升设备倒装施工的重点，采用此方法倒装施工液压提升设备安全可靠，可降低劳动强度，提高劳动效率。顶升装置可多次使用，多次施工更经济，因此对于液压提升设备施工，建议采用液压顶升装置进行提升施工。
