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【一】、罐壁组装倒装法原理
一般大型液压提升设备尤其是拱顶液压提升设备很少采用正装法，主要原因是罐体越来越高，高处作业困难，难以工程质量，难以，而倒装法大都集中在地面作业，其罐体高度不受影响，不仅、工效高，而且节省了大型吊机，脚手架费用，同时场地占用少，作业空间大，倒装法的程序是：罐底~罐壁圈~焊边梁一网架结构组装一顶板组焊一提升~下层壁板。壁板的提升用胀圈，胀圈的规格仍按相应液压提升设备常规做法进行，在罐壁内分段，分别用千斤顶顶紧胀圈，并焊接盘板来胀圈向罐体的传力，利用液压顶升机构提升胀圈，则将安装完的罐体向上提升。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上。重复工作，直到完成全部壁板施工，拆除液压提升机构和胀圈。
【二】、大型液压提升设备倒装流程
1、液压提升特点
采用倒装法液压提升施工大型液压提升设备(储油罐或槽罐、吸收塔、钢桅杆、通讯塔、钢结构钢架等)具有以下特点：(1)液压提升平稳、、。由于采用液压统一控制，并且可以进行单个或局部(几个)的调整，因而整个提升过程平稳。松卡式千斤顶具有自锁步进的结构特点，决定了其自锁性良好，不会因停电或原因暂停而造成罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程。
(2)施工质量有。因松卡式千斤顶具有可调节(微降)功能(升降顶可连续上升与下降)，提升高度或平移位置可以较控制，因而罐体的焊接质量有。
(3)液压提升设备便于操作，施工现场文明，且符合环保要求，工效高。
(4)设备的适应性强。该成套设备只要增减液压提升机和液压管路系统(即松卡式千斤顶、提升架、提升杆和液压管路系统等)的数量就可适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型液压提升设备(或槽罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等)的液压提升施工。对于横跨双楼通讯塔(或钢结构)，可以在两楼上各设一台泵站，然后进行统一控制或分别控制，完成横跨双楼通讯塔的液压整体提升。液压泵站可根据实际工况，设置在合理位置。对于大型液压提升设备而言，液压泵站一般可置于罐体内，也可置于两个罐体中间(当两台罐体安装由一台泵站控制时)进行控制，还可实现遥控操作，方便、。液压泵站分手动、自控或多台泵站连动控制，其具有施工适应性强、技术性能价格比优良的特点。
(5)工期短、成本低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升，因而施工成本低，经济效益好。
总之，该项技术确实具有集中控制、操作简便、(不下坠)、控制焊缝间隙和重物提升高度等优点，可工程安装质量，同时可以节省劳动力、降低成本，经济效益显著。
2、工艺原理
液压顶升系统设备主要由液压缸、顶升臂、液压泵站、控制台及胀圈等组成。
利用均匀分布在液压提升设备内侧带有顶升臂的液压缸，顶升与臂板下部临时胀紧固定的胀圈，使安装完的罐顶和圈壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊圈壁板，然后将胀圈松开，降至圈壁板下部并胀紧、固定、顶升到预定位置，如此反复至然后一圈壁板组焊完。
