1）轧机底座安装验收，轧机底座安装精度符合设计施工文件及验收规范要求，地脚螺栓紧固达到初始紧固力70％要求，并且将入口侧轨座向入口方向平行移动0.5-1.5mm，验收合格。
2）轧机牌坊运输道路敷设，指车间内轧机换辊基础至轧机安装位置的运输道路，换辊部位用砂石料填充上敷设钢板，轧机基础坑部分底部采用型钢结构支撑，上部敷设钢板。为使操作简单，减少制作工作量，轧机换辊基础坑部分采用临时回填砂石料的方法为佳，靠近轧机基础坑部位用枕木隔离，防止承载后砂石料流淌，填铺平实后，在其上部敷设30-40mm钢板，宽度和长度根据轧机牌坊和换辊基础尺寸确定。轧机基础坑底部用型钢敷设一个支撑平面，对于轧机冲渣沟非斜面的基础结构设计，不需要该支撑平面。再用定尺钢管或型钢结构焊接成稳定的框架结构支撑，上部敷设30-40mm钢板（ 佳是板坯）与换辊部分等高，轧机内部要按传动侧和操作侧两部分支撑，以传动侧轧机牌坊就位前的撤出。
3）支撑工序结束后，进行轧机纵横方向的中心线的引测，根据轧机中心线，敷设50-100㎏/m运输轨道。安装轨距根据运输小车的轮距确定，本运输小车轮距1800mm，轨道与钢板由压板固定，设置压板间距1200-2000mm。
4）根据轧机纵横向中心线， 设定安装全自动液压顶升装置底座，然后安装顶升支撑座、滑移横梁、滑移立柱、框架顶梁，安装液压缸、气动缸，连接气动、液压系统管道，液压缸压力、控制传感器等，完成后系统进行一个行程的试验，检查系统工况。
5）装置装配后，在其两侧安装操作平台，操作平台采用多层可拆卸式结构，底部固定牢固，上部与顶升装置连接固定，以安装固定装置防倾翻揽风绳及故障处理操作人员的 。
6）设置4根装置防倾翻揽风绳，上部固定在顶升装置框架顶梁上，下部固定在厂房结构柱上或采用地锚固定，每根揽风绳配置一个拉紧器或手拉葫芦，用以调节装置框架的垂直度和稳定。
7）轧机牌坊运输进场要对中。液压缸顶升使轧机牌坊与运输汽车分离，运输汽车离场；推进前后运输小车，回落液压缸使运输小车承载轧机牌坊；再利用水平推进液压缸步进式推进轧机牌坊，使其进入液压顶升装置。水平液压缸依靠夹轨器自动锁紧在运输轨道上，实现作用力的传递。
8）提升夹具是顶升装置提升轧机牌坊的关键部件，在轧机牌坊上安装提升夹具，夹紧螺栓要对称紧固，使夹板面与轧机紧密接触牢固，才能轧机牌坊的提升；夹板位置设置在轧机牌坊大于高度1/2为佳，以减小提升高度和重心的平稳。
9）液压顶升操作，轧机牌坊吊装顺序依据先传动侧牌坊后操作侧牌坊，即先里后外的原则。启动全自动液压顶升装置，8点同步液压缸顶升滑移横梁，实现滑移横梁提升轧机牌坊。重复提升过程，运输小车逐渐向轧机中心移动，不断提升至轧机传动侧牌坊竖起，将铺设在牌坊安装位置的装置支撑，液压顶升装置再反向操作使传动侧牌坊回落就位。
10）操作侧牌坊吊装前，利用计算机模拟作图技术，确定轧机操作侧牌坊的吊点位置，计算出顶升操作侧牌坊移动和回转过程与已安装就位的传动侧牌坊相碰临界点的 小 距离100mm，从而确定顶升框架中心偏移操作侧牌坊安装中心L。L尺寸要依据轧机牌坊外型尺寸、两个牌坊的中心尺寸和安装标高来确定。
11）利用滚动摩擦学原理，在顶升装置底座与支撑面之间、每个滑移立柱部位加垫一组￠20mm圆钢为移动滚杠，利用水平推进液压缸推动顶升框架整体移动至轧机操作侧牌坊的吊点位置，然后按照上述6）-8）步骤操作进行操作侧牌坊的顶升操作。
12）液压顶升控制单元根据预先设定的压力和位移参数，通过显示屏显示顶升全过程的各顶升液压缸点位的压力、位移变化数据。液压缸同步控制位移误差在±1.0mm内，当同步位移误差 值超过2mm，控制系统发出报警；通过压力传感器显示压力偏差，实时监控承载力大的液压缸部位，可通过单点或多点单独驱动实现偏载纠正。
