{一}、液压同步提升技术未来的发展发展方向
我国的液压同步提升技术是在实际工程应用迫切需要的形势下形成的，是在因工程的重大影响而要求它具备万无一失的可靠性和方便灵活的现场适应性前提下，得到了逐步完善和不断发展，又是因其省工、省时、省料，具有显著经济效益而展现了良好的应用前景，后继工程接连不断。可以说，它的发展过程完全适应了当前我国建设事业，特别是建筑业发展的需要。
液压同步提升技术将在以下三方面得到发展：
(1)完善同步液压顶升技术本身。到目前为止，所有工程均以垂直向上的重载提升工况为主，极少带载下降工况，无负载平移或旋转，发展这些作业工况，使之成为多向同步技术，则将适应多的施工场合；此外，减少提升准备工作量，改目前的间歇提升为连续提升，则施工周期还将进一步缩短。
(2)拓展应用领域。除构件同步提升外，液压同步技术还可用于建筑施工的其它方面，如滑模施工，地下排管乃至建筑物整体平移等都是有可能应用的领域；此外，还可将液压同步技术作为机械作业功能的一部分，用于建筑施工固定设备上。
(3)组建集团，走向国际市场。国际上有像瑞士的VSL公司、瑞典的BYGGING一UDDEMANN公司那样专门从事提升安装的公司，他们已在全世界30多个国家进行了大吨位构件的提升安装，如在法国巴黎TDF塔7780t塔楼的提升，在芬兰赫尔辛基9000t伞形水塔的提升等。就我国该项技术目前的水准而言。若在现有基础上，组织专门队伍，落实配套措施，加强国际联系，承担国外工程，那么，这项技术走向国际市场将为期不远了。
液压同步提升技术的出现，适应了当前建设事业蓬勃发展的需要，是高新技术改造传统施工技术的重大突破。它以新颖的设计构思、施工方法、高超的自动化程度和良好的可靠性赢得了重大工程的应用，并将在广泛的施工领域获得推广。
{二}、液压提升系统中液压传动设备常见故障总结
液压顶升装置常见故障主要有：液压元件故障、液压同路故障、液压系统故障、油液污染等。
1、液压元件故障
通常的液压元件故障主要有：(1)齿轮泵故障，如：泵不输油、压力不足、噪声过大、发热严重；(2)叶片泵故障，如：输出流量不足、温度噪声大、压力不足等；(3)溢流阀故障，如：压力不稳定、泄漏严重、调整不到位等；(4)液压缸故障，如：活塞杆爬行、动作缓慢无力、外部漏油等；(5)换向阀故障，如：换向不灵、电磁铁过热、振动等；(6)轴向柱塞泵故障，如：泵不运转、泵不变量、压力升不流量不足等。
2、液压同路故障
通常的液压同路故障主要有：(1)速度控制同路故障，如：速度不稳；(2)方向控制同路故障，如：液压缸锁不紧、电液换向阀不动作、换向后工作元件仍向前走等；(3)压力控制同路故障，如：顺序动作不正常、振动、减压阀后压力不正常等。
3、液压系统故障
通常的液压系统故障主要有：(1)液压系统压力失常，如：压力过高或过低、流量不足或无流量等；(2)液压系统产生振动或产生噪声，如：液压泵吸空、控制阀故障等；(3)液压系统过热，如：油箱黏度过高或过低；第四、油液污染。
