{一}、大型储罐的施工方法
正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工，顾名思义，正装法是由下到上，如同盖房子，而倒装法正相反，是由上到下，下面作详细说明。
正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法，原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层罐壁(第一圈，罐壁按从下至上顺序依次为第一圈、第二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体，然后与罐底板组焊大角焊缝，之后在第一圈上安装第二圈壁板，如同砌砖墙，逐层向上施工，直至最顶层。
大型储罐倒装法施工为新疆油建公司首次现场应用的，原理为：罐底施工完成后，施工最顶层壁板(第九圈)，罐底上只对该层壁板做限位，不与之连接，同时罐内均布液压提升装置，通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来，之后组装第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立缝，再焊第八与第九圈之间的环缝。同理，提升八、九圈壁板，再安装第七圈壁板，组对焊接立环缝，如此循环，直至第一圈壁板组焊完成，再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。
在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺，正装法施工工艺又分为：水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台，外侧用壁挂移动小车)，脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台，一侧用壁挂小车)。
大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程：罐底焊接完成后，然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装，即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件，等罐壁板施工完毕，拆除液压缸、胀圈后，再安装最外圈浮舱。
{二}、一万立方米储罐液压提升安装
1.提升系统数量的选用
液压提升系统数量的选用原则：
(1)液压提升设备的提升总载荷大于提升最大载荷即罐体和罐顶总重减去底圈壁板的重量；
(2)提升系统的间距不宜过大，保证罐壁受力均匀，避免壁板几何尺寸变形过大，通常两个相邻的提升系统的间距以4m~5m为宜。
在具体选用时，两者间取大值。即：提升系统个数=提升总重/单台提升系统额定载荷提升系统个数=罐体周长/（4m或5m）两者取大值。
2.提升系统的安装
提升滑动托架直接作用于背杠的底部，提升架槽钢的外表面距离罐壁约140mm，因此提升系统整体稳定性好。在安装提升系统时，根据提升系统的数量沿罐壁等分，在等分点处把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角钢做斜撑即完成安装。
3.罐体的提升
(1)压紧提升系统上、下卡块弹簧，使卡块处于工作状态。安装好背杠，连接好油路管线，即完成提升准备工作。
(2)提升
液压站工作提供动力液压油，自液压千斤顶下油嘴进入缸体，液压千斤顶顶升带动上卡头、提升杆、滑动托架，从而提升背杠，实现罐体提升；当液压千斤顶完成一个步进行程（100mm），电磁阀换向，液压油自液压千斤顶上油嘴进入液压缸，液压千斤顶回落复位，液压千斤顶完成一个步进循环过程，进入下一顶升过程。如此往复循环，直至罐体提升到位。
提升到位后，如果需要对罐体个别部位进行微量调整，可以通过开闭相应部位提升系统的控制阀，调整部分提升系统的提升高度，实现罐体的微量调整。
(3)复位
当罐体下圈组对焊接完成后，将上下卡头的卡块弹簧松开，卡块不再作用于提升杆，提升杆及提升托架自动复位至初始状态。再将上下卡头的卡块弹簧拧紧，进入下一提升状态。如此反复，直至罐体安装工作全部结束。
