<一>、储罐建造施工评价
对施工单位而言，大型储罐的施工不仅能反映施工单位的技术力量水平，也可反映施工单位的总体协调水平。大型储罐的制作安装，要求施工单位要组织，合理安排人员，工机具合理布置，下料、围板、组对等焊接前期准备工作都要非常，才能后期安装施工的质量。
1、经济效益分析
(1)该技术的实施，使工程质量有很大提高，工程一次交工合格，主要分部(项)优良率达到以上；(2)该施工技术程序严谨，施工环节紧凑；(3)机械费和劳务费降低，成本节约明显。
2、施工依据及质量标准规范
(1)施工蓝图及设计技术文件，(2)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；(3)《石油化工钢储罐地基与基础施工质量验收规范》。
<二>、倒装法液压提升步骤
倒装法施工首先安装顶层(层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接层壁板。方法同层壁板，并留出两道活口不焊，在层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好液压提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。次提升同步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至层壁板的下边稍高出层壁板上边10~20mm，同时在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当间隙不合适时，可用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求。
层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至一层壁板的安装提升结束。一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使罐体升高50~100mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，调整壁板就位。
