{一}、储罐壁板组装技术
罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是：将倒链拉力通过吊耳传到胀圈，再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来，进行下圈壁板的组焊，然后将胀圈松开，降至已组焊壁的下部，再次胀紧、顶升，如此反复，直到一节壁板。
沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统，在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔，待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈，胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
进行上数圈壁板的围板和纵缝组焊，罐壁围板设两道活口，活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数圈壁板外侧顶部，沿圆周每隔1.5m左右设置档板，用于组对环缝。启动电动提升系统，使罐顶及顶圈壁板提升到位，逐渐将圈壁板活口收紧，调整环缝合格后组对点焊，封口完毕，进行环缝焊接。
按同样方法围上数第三圈壁板，焊接纵缝外口，外侧顶部设置档板，提升罐顶及上数一、二圈壁板，环缝组对焊接。如此反复，直至一层壁板。层罐壁板组对焊接完毕后。把所有的H型钢基础全部撤走，罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出，层罐壁板需留一张板不安装，待罐内所有的机具设备倒出后，再安装焊接一张板。，完成层罐壁板与底板的焊接工作。
罐壁组对时，要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸，其具体工序流程为：准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
吊装时，从进出油开口处进行铺围作业，根据画线确定的位置点焊临时内外档板，以限制罐壁位置，板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后，进行分组调整壁板间隙及垂直度，罐壁椭圆度由基准圆确定，垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定，考虑到焊接大角缝的收缩，调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
相邻壁板的水平度在下料时控制，整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节，立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题，采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧，则向内凹2~3mm)。
罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完，罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接，以减少高空作业。盘梯整体预制，罐体组装完后利用吊车安装就位。
{二}、大型储罐液压顶升装置运行工作
1.运行前的准备工作
对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段，对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气，以运行时压力稳定。放空时，对排油应有盛装容器。
2.试运行
试运行是整个顶升装置不带负荷运行，即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后，方可投入运行。
（1）启动电机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮，观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声，若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮，予以纠正。
（2）系统压力调试。在正常启动电机（泵站）后，低压运行5～10min，然后把阀组各节流阀关闭，调节溢流阀，当压力缓慢平稳上升额定工作压力时，停止调节，并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时，将会自动打开溢流阀卸荷。
3.提升运行
（1）运行时，严禁超压（超负荷）工作。运行时应安排专人操作液压泵，专人监视提升过程，专人指挥。一旦出现故障，应立即停止运行，进行纠正。
（2）当壁板提升到位时，应关掉各阀门，切断泵站电源。长时间不使用泵站，应切断电源。
（3）放胀圈。放胀圈时，应在上、下卡头松开状态下，使用葫芦下放。当完成一带壁板的提升后，停止供油，将上、下卡头松开，然后将提升杆下放。人工方法放提升杆，先让千斤顶处于提升状态，但不能在提升即比提升时调低油压，这时松开下卡头；当千斤顶回程后，油压在5～6MPa时，再松开上卡头，提升杆即可放下。
液压顶升设备的安装及操作是整个储罐倒装施工的，采用此方法倒装施工储罐，可降低劳动强度，提高劳动效率。顶升装置可多次使用，多次施工更经济，因此对于储罐施工，建议采用液压顶升装置进行提升施工。
