<一>、储罐举升技术
金属储罐是石油化工行业储存石油及其产品的主要设备。在对金属储罐的检查和维修过程中，常规的检查和维修方法尽管便于实现，却存在着无法对罐底外腐蚀进行检查和难以对基础进行维修(如基础不均匀沉降的整治)等弊端。
为解决储罐维修存在的此类技术难题，从20世纪70年代就开始进行储罐举升技术的研究。国内对举升技术的研究起步较晚，20世纪90年代初才开始进行相关技术的调研，现在绝大多数都还是停留在拱顶罐的举升研究上。在总结拱顶罐的研究成果基础上，2008年研制完成了浮顶储罐举升技术，并成功地运用到多台储罐的维修作业中，很好地解决了常规维修方法难以解决的技术难题。15000m³浮顶油罐举升技术研究是浮顶油罐举升技术研究中较有代表性的一例。
与拱顶油罐相比，浮顶油罐几何尺寸，因而刚性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在举升技术研究中周密考虑浮船的举升方法及其与罐体举升的协调配合，还考虑在举升条件下避免浮舱失稳的加固措施等问题，这就增加了举升工艺的研究难度。
<二>、储罐施工工艺对比
倒装法施工工艺和正装法施工工艺的比较从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、性、工期和成本进行分析比较。
1、施工工效
水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行，施工顺序交叉少，高空作业量大，由于要进水，罐壁板的施工逐层进行，施工工效低；外脚手架法施工面较大，很多工序可同步进行，施工工效相对水浮法有所提高；倒装法施工人员在地面作业，少量工作在低空进行，材料工具传递方便，人员移动，吊装，管理方便，便于质量控制和技术指导，工效高。
2、质量控制
水浮法和外脚手架法的施工高空作业多，不利于技术指导和质量检查，罐壁板的垂直度也不好控料倒装法施工的组装和焊接都有利于操作，质量也更利于控制和检查，倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。
3、性
水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大，性差，外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工，在空间有交叉，危险性增加；倒装法施工减少了大量的高空作业具有的性。
4、工期
水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板，施工顺序交叉少，施工工期长，外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行，工期短。由于倒装法施工的工效较高，工期相对更短一些。
5、成本
水浮法施工的工装用量相对小，但是由于供水情况对工程影响很大，工期周期长，施工成本较高。外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用，工程成本会有所增加，就整个工程成本相比而言，外脚手架法的施工成本较高；“倒装法”的施工，液压顶升设备投入较大，但由于施工周期短，工效高，作业，成本反而是的。与正装法施工相比较，倒装法有着的优势：作业面低，性好，人员操作方便，工装机具用量少，施工质量好，，工效高。采用倒装法是安装大型浮顶储罐的必然趋势。
通过对大型储罐倒装法施工的性和施工工效、质量、工期、成本等方面的可行性分析，大型储罐倒装法施工工艺在施工工效、性、施工质量等方面均占有优势，大型储罐倒装法施工技术能够加快我国的大型储罐施工建设，降低成本。
