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大型储罐的施工方法和储罐整体顶升检修过程

发布时间:2022-06-24  发布者:鼎恒液压机械

   [一]、大型储罐的施工方法
  正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工,顾名思义,正装法是由下到上,如同盖房子,而倒装法正相反,是由上到下,下面作详细说明。
  正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法,原理为:罐底施工完成后,施工最下面一层罐壁(第一圈,罐壁按从下至上顺序依次为第一圈、第二圈、……第八圈、第九圈),先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体,然后与罐底板组焊大角焊缝,之后在第一圈上安装第二圈壁板,如同砌砖墙,逐层向上施工,直至最顶层。
  大型储罐倒装法施工为新疆油建公司首次现场应用的,原理为:罐底施工完成后,施工最顶层壁板(第九圈),罐底上只对该层壁板做限位,不与之连接,同时罐内均布液压提升装置,通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来,之后组装第八圈壁板,焊接第八圈壁板的立缝,再焊第八与第九圈之间的环缝。同理,提升八、九圈壁板,再安装第七圈壁板,组对焊接立环缝,如此循环,直至第一圈壁板组焊完成,再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。
  在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺,正装法施工工艺又分为:水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台,外侧用壁挂移动小车),脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台,一侧用壁挂小车)。
  大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程:罐底焊接完成后,然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装,即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件,等罐壁板施工完毕,拆除液压缸、胀圈后,再安装最外圈浮舱。
  [二]、储罐整体顶升检修过程
  1、顶升前的准备工作
  根据G1302罐现场的实际情况,确定整体顶升支撑点设置于罐基础上。为防止储罐降落后罐壁应力变形,在罐内壁高2m处焊接一圈14~的槽钢,在整体顶升作业开始之前,应先将中幅板割除,减少顶升时储罐的重量。
  G1302罐罐体及其附件的总重398T,根据n=k*p/Tr(其中n=千斤顶数量;;k=顶升安全系数1.6;p=罐体总重;T=每个千斤顶吨位;r=千斤顶起重折减系数0.6),决定采用34个32吨的千斤顶进行顶升,34个顶升牛腿平均布置在储罐外圈,弧长每隔3.5m设置1个焊接点之间,用于焊接顶升装置。
  2、整体顶升作业
  在顶升过程需要34个液压提升设备同步、均匀、缓慢,防止某一侧千斤顶受力过大,此次根据检维修需要,G1302罐顶升高度为30mm,保证罐壁放下时与底板的垂直度以及罐壁本身的圆度。在顶升到位后,在罐外壁平均布置12个牛腿焊接点,间隔10米弧长设置一个点,在罐壁焊筋板(500*400)连接12#槽钢,另一头锚栓固定在防水沿基础上,保持储罐顶升状态下的支撑安全。
  3、顶升后的检修作业
  整体顶升作业完成之后,对底板进行测量后对底板进行铺设,铺设原则为边缘板沿圆周方向逐张铺设,中幅板从中心往外铺设。首先对中幅板进行焊接,遵循先焊短焊缝,后焊长焊缝的原则,减少焊接的波浪变形和焊接应力;长焊缝焊接按中心线进行同时同速对称施焊,减少偏心应力而产生的变形;采用底层和面的双层焊,线能量小,应力和变形比单层焊小。其次边缘板的焊接顺序为先由外向内对外侧300~长的径向焊缝进行焊接,待底层壁板与边缘板的大角焊缝焊接后再由外向内焊内侧剩下部份。最后大角焊缝应先焊内侧环形角焊道,再焊完外侧环形角焊缝,以防止边缘板外侧翘起,各区域内的焊缝采用分段退焊法或分段跳焊法施焊,以减少变形。
  4、储罐降落后的施工
  储罐的降落过程参照顶升,34个千斤顶需同步、均匀、缓慢松开下放,让底板贴合罐基础,释放应力。中幅板与边缘板的搭接缝应同时同向对称施焊,采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接缝焊接前,应除原有的固焊点和壁板与边缘板的刚性支撑,切除多余的中幅板,以便中幅板与边缘板能自由收缩。

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