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储罐壁板的预制组对与倒装施工提升步骤

发布时间:2022-05-27  发布者:鼎恒液压机械

   <一>、储罐壁板的预制组对
  壁板的预制也应根据进场的钢板规格尺寸做出排版图,按排版图下料。滚轧后的壁板应放置在专用的弧型托架上(防止回弹变形),各壁板之间用木方垫好。对预制外的壁板要检查所有相关的尺寸,合格后方可交给组装。在这里要强调一点就是在重新对壁板校正或者在壁板组装时,都要防止出现锤击痕迹的发生。壁板的组装。分为正装法和倒装法两种,施工单位可根据自己的经验和使用的机具决定,但在施工方案中要详细说明施工的组装办法和保证质量的措施,保证安全的措施。正装法的底圈壁板和倒装法的顶圈壁板均为罐壁组装的基准,其组装质量直接影响其他壁板的组装质量。正装法由于壁板越来越高,给施工带来不便,也增加了高空作业的危险性。倒装法由于要在罐内设置立桩(导链),在壁板上要设置背杆(圆弧型与罐内径一致),或采用气顶法,这些方法也较繁杂,费时费工。但它的最大的优点是避免了高空作业,降低了作业的危险性,方便了焊接和探伤工作的安全进行。无论采用哪种方法施工,监理工程师首先要检查壁板焊缝错边量的大小和焊后的角变形及罐的直径;用内、外圆弧形样板检查圆度、局部凹凸变形:用直尺检查板的垂直度,检查焊缝的表面质量不得存在裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑和未焊满等,焊缝的表面熔渣应消除干净。环焊缝组对时,施工时要求不允许强行组对,严格控制错边量,决不允许用火焰加热使壁板变形组对。
  <二>、倒装施工提升步骤
  (1)倒装法施工前,首先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板),在工作平台上围板,所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
  同时在环形平台上点焊限位挡板,便于围板。
  (2)安装顶层(第一层)壁板。在吊车的配合下,按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝,对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加最后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
  (3)如果带拱顶的储罐,考虑到安全因素,第一层壁板完成后,即安装罐顶,罐顶完成后,在罐顶开孔,以便放入提升架。
  第一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装第二层壁板。方法同第一层壁板,在第二层壁板围板后,在罐内组对和安装胀圈及弧板,调整好提升设备后提升。
  (4)提升时按控制柜的上升钮,液压提升设备完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位.第二次提升同第一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至第一层壁板的下边稍高出第二层壁板上边5~10mm,利用限位挡板,使上下层壁板对接。当间隙不合适时,可利用阀门控制提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求.第二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁板围板时,拆除下部工作环形平台,留一道800~1000mm的安全门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时,可不用专门预留安全门),该块壁板暂不安装,待储罐焊接都完成后,再安装该块壁板。

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