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液压提升架的平面布置同储罐安装工艺特点

发布时间:2021-05-28  发布者:鼎恒液压机械

 
  (一)、液压提升架的平面布置
  (1)提升架应均匀布置在罐壁内侧,尽量靠近壁板,以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即控制台)置于罐体外面(如果储罐直径太大,可在条件允许的情况下,将之放在罐内),由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定,平稳垂直固定,用两根斜支撑杆加固,并用角钢将相邻两提升架连接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度,又使所有提升架形成封闭系统,充分提升系统的稳定性。
  (2)带拱顶的储罐,提升架的就位可以在层壁板和拱顶完成后进行。
  (3)液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后,让千斤顶处于松卡状态,行全过程试验2^-3次(不加压),然后再进行额定油压试验,观察各油路系统有无泄漏等异常现象,同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验,检查液压顶的往复运动、提升杆的步进动作及上下卡头的卡紧性能是否。发现不正常应作调整。正常后,就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此,液压提升设备的安装、就位即完成。
  (二)、储罐安装工艺特点
  大型双钢低温储罐罐体安装工艺通常有正装法和倒装法。正装法以气吹升顶;倒装法以液压顶升等方法常用,每种安装方法各有特色。
  1、正装法
  正装法的安装工艺是储罐壁板从底层圈开始,自下而上依次组装焊接,组焊完成顶圈壁板后组装加强圈、承压环、罐顶结构及附件等。
  正装法的优点:各工序工作明确,协调工作较少,自动焊可以充分应用,有利于提高焊接质量,工艺成熟,故被普遍采用。其缺点:高空作业多,涉及大型吊车和大量的架设,成本较高,风险大。
  正装法通常采用气吹升顶法安装工艺,先铺设、组焊罐底板,之后正装法安装组焊罐壁板、承压环,同时在罐底组焊罐顶结构,然后进吹升顶准备,包括平衡系统、密封系统和鼓风机系统的安装等,再利用鼓风机将罐顶整体气吹升顶到预定位置组焊完成。
  气吹升顶法安装工艺的优点是,罐顶组装和焊接都在底层,可省去高空脚手架的搭设,避免了大量高空作业,施工成本较低,罐顶质量有。其缺点是气吹升顶准备工作复杂,平衡系统、密封系统和鼓风机系统的设计、安装都严格无误,需用的设备多,投入较大,工装种类多,措施用料用量大,气吹升顶万无一失,升顶过程要统一指挥,各工种协调配合;罐壁板的焊接变形和几何尺寸要严格控制,尤其是垂直度、椭圆度、局部变形符合偏差要求,否则气吹升顶过程有发生卡碰的风险,影响气吹升顶的顺利进行。
  2、倒装法
  倒装法的安装工艺是在罐底板铺设焊完后,先组对焊接顶圈罐壁板和罐顶,然后自上而下逐圈壁板组装焊接与提(顶)升,直至底圈壁板安装完毕。
  倒装法的优点:组装和焊接都在底层,节省脚手架,采用较小型的吊车设备,避免大量高空施工作业,风险降低,施工成本较低,工期较短。其缺点:倒装施工所需的工装和液压提升设备多,安装和拆卸需投入的人力和时间,各工序要衔接紧密,协调工作多,程度上限制了自动焊的应用,尤其是壁板内侧焊缝只能采用手工电弧焊焊接。
  倒装法通常采用液压顶升倒装法安装工艺,利用均布在罐壁内侧边柱上的液压千斤顶提升与罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈,使上圈壁板随胀圈一起上升到预定高度,再组焊第2圈壁板,然后松开胀圈,降至第2圈罐壁板下部胀紧、固定后再次提升。如此往复,直至组焊完成所有罐壁板。
  液压顶升倒装法安装工艺的优点是,避免了高空作业,施工风险低,施工,施工工期容易;借助机、电、液一体化工作原理,通过智能检测控制技术,液压千斤顶提升能力可以根据需要进行任意组合配置,实现大型构件整体提升;工作,施工成本较低。其缺点是,涉及工装种类较多,措施用料投入较大;液压千斤顶设备投入需要费用;施工人员集中在罐底部内外工作,需要统一指挥,工序之间需密切协调。

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