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液压提升倒装工艺原理以及倒装施工提升步骤

发布时间:2021-01-22  发布者:鼎恒液压机械

 
  【一】、液压提升倒装工艺原理
  液压提升倒装法安装大型储罐的施工技术是以松卡式千斤顶(单台承载力为10t以上,液压行程为100mm以上)为主体,配以液压泵站、液压管路以及提升架等配件,组成大型储罐液压提升成套设备。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。
  在储罐基础及储罐底板施工验收完毕,且完成罐顶及顶部单层壁板的安装后,利用均布在储罐内侧的提升架,在上部安装上,下限位的单向卡头,其中上卡头带有液压油缸,动力来自控制台,高压油经软管送至双作用油缸(上卡头),通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆为空心,中间穿有钢制提升杆。
  在油缸往复运动时,可完成提升杆的步进式工作。提升杆带动提升架上的滑板,滑板沿提升架上轨道移动,在滑板上装有两块托板,用托板上提罐壁下部临时固定的胀圈,如此往复,使储罐得以提升,实现倒装法施工工艺要求。
  【二】、倒装施工提升步骤
  (1)倒装法施工前,先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板),在工作平台上围板,所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
  同时在环形平台上点焊限位挡板,便于围板。
  (2)安装顶层(一层)壁板。在吊车的配合下,按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位,边吊装,边点焊纵缝,对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后,在内侧沿焊缝自上而下,每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧,内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后,应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加然后活口焊接收缩量,加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
  (3)如果带拱顶的储罐,考虑到因素,一层壁板完成后,即安装罐顶,罐顶完成后,在罐顶开孔,以便放入提升架。
  一层壁板和罐顶安装提升之后,即可安装二层壁板。方法同一层壁板,在二层壁板围板后,在罐内组对和安装胀圈及弧板,调整好提升设备后提升。
  (4)提升时按控制柜的上升钮,液压提升设备完成一次提升后,再按下降钮,使千斤顶活塞杆复位.二次提升同一步操作,在提升高度相差较大时,通过针形阀关闭其它千斤顶,单独提升较低部位的千斤顶,使其到达相应的高度时停止提升。直至一层壁板的下边稍高出二层壁板上边5~10mm,利用限位挡板,使上下层壁板对接。当间隙不合适时,可利用阀门控制提升机调整环缝间隙,其方法是依间隙大小,逐个进行调整,直至符合要求.二层壁板安装组对后,进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接,按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验,合格后,按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……,直至然后一层壁板的安装提升结束。然后一层壁板围板时,拆除下部工作环形平台,留一道800~1000mm的门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时,可不用专门预留门),该块壁板暂不安装,待储罐焊接都完成后,再安装该块壁板。

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