一、储罐安装使用倒装法
(1)罐壁组装前，点焊一周定位圈：即先在已经焊完对接缝的底板边板上划出最上和最下一带壁板的圆周线，并沿最上一节圆周线内侧，每隔距离临时点焊定位角钢；(2)组对最上一带壁板，应按设计要求检查其周长，并于立缝焊接。(3)搭建拱顶，罐顶板应对称地进行组装。为防止顶板下凹，凸度用弦长等于1.5m的样板进行检查，间隙应不大于6mm。
利用桅杆、胀圈起吊进行油罐的倒装施工。起吊方法：(1)在贮罐底板上根据贮罐直径大小以及每带壁板的宽度决定立扒杆数量，在扒杆下端焊一而积为0.5㎡、厚10mm钢板，起吊根据重量和起吊高度用手拉葫芦，在起吊带板时，将扒杆顶部互相连接起来，以增强各扒杆的整体稳定性；(2)带壁板以下各带壁板的组装均应留出一道活口，当外侧的其它立缝全部焊完后，即在活口处用手拉葫芦将壁板拉紧，使其紧贴于上节壁板再进行起吊，并组对和焊接两节壁板之间的环缝；(3)起吊时，应采取适当措施控制两节壁板搭接的宽度偏差，防止吊冒；(4)活口两侧的环缝，应留出大约1。暂不焊接，待活口切割和组焊后再焊。每圈壁板的活口应互相对称错开；(5)环缝应先焊内部断续焊缝，后焊外部连续焊缝。焊工应均匀分布并沿同一方向施焊；(6)各节壁板起吊前和立缝焊接后，在其内壁下端组装一圈逼杠(临时加强圈)，并与罐壁紧贴。
油罐倒装完后，焊接壁板与底板连接的内外角焊缝，由4名焊工内外各2名同时退焊施工，罐内焊工先焊1m米长后，外部焊工开始施焊，并一直保持此距离等速焊接，直到汇合焊完。
底板焊接，采用由外向内的施焊方法，由4名焊工同时对称焊接。先焊边缘板对接剩余焊缝，接着4名焊工进行中幅板及伸缩缝的焊接。原固定底板的各铁楔卡板焊到位时再拆除，3层板叠加处焊到时把钢板撬起，先将下而覆盖的焊缝焊好。
二、倒装施工提升步骤
(1)倒装法施工前，首先铺设500mm高的工作环形平台(如采用φ325、h=500mm的无缝钢管及厚度δ=10mm的钢板)，在工作平台上围板，所有人员、施工机具(包括焊把线)从平台下方进出。
同时在环形平台上点焊限位挡板，便于围板。
(2)安装顶层(层)壁板。在吊车的配合下，按照己排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝，对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板.错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
(3)如果带拱顶的储罐，考虑到因素，层壁板完成后，即安装罐顶，罐顶完成后，在罐顶开孔，以便放入提升架。
层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装层壁板。方法同层壁板，在层壁板围板后，在罐内组对和安装胀圈及弧板，调整好提升设备后提升。
(4)提升时按控制柜的上升钮，液压提升设备完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位.次提升同步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至层壁板的下边稍高出层壁板上边5~10mm，利用限位挡板，使上下层壁板对接。当间隙不合适时，可利用阀门控制提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求.层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至一层壁板的安装提升结束。一层壁板围板时，拆除下部工作环形平台，留一道800~1000mm的门(如柔储罐本来有一块较小尺寸的壁板时，可不用专门预留门)，该块壁板暂不安装，待储罐焊接都完成后，再安装该块壁板。
