屺风大桥桥梁同步液压顶升施工要点
1)顶点布置、液压顶升力的计算。分析桥梁结构受力特点，合理布置顶升受力点，计算各顶升点的顶升重量，确定千斤顶型号，使桥梁在整个顶升过程中处于整体稳定、结构受力合理的状态。
屺风大桥主桥为内部超静定外部静定结构，总重约1500t，每个立柱布置4台200t千斤顶，总顶力3200t；引桥每跨总重约400t，每个盖梁下对称布置4台200t千斤顶，总顶力800t；顶升力 系数K≥2.0(K值一般取1.5-2.0)。
2)液压顶升基础选用、原桥结构加固。主桥下部采用桩基+承台立柱结构形式，承台面积较大，可以的搁置千斤顶等顶升设备，选用老桥承台作为顶升基础。引桥下部采用双桩基+立柱盖梁结构形式，无千斤顶搁置空间，同时立柱断开过程中，上部结构将不再稳定。在引桥原有系梁位置处浇筑下部抱柱梁结构，作为顶升基础，下部抱柱梁通过纵向浇筑系梁一个框架，保持顶升过程引桥的稳定。
3)限位装置。主桥限位设置在主桥盖梁的两侧并通过植筋的方式与承台连成一体，通过限位杆件对盖梁底部的扁担梁进行纵横向限位，主桥限位共制作2套。引桥限位通过钢构件对立柱进行限位，限位装置通过预埋件与下部抱柱梁连成一体，引桥限位共制作4套，分别安装在每侧引桥的第2，5两个墩柱位置。
4)液压顶升设备的安装及调试。顶升设备包括液压千斤顶及顶下钢支撑、临时钢支撑、液压泵站及油管路，PLC液压同步控制系统、顶升位移监控系统等。安装前应对设备的状况进行检查、检修，设备完好。安装完成后进行设备调试，无误后安装钢支撑。
5)保压平衡。调试完成后，对顶升系统按每级10%逐级加载，预加计算荷载的时锁定系统，实现平衡保压。
6)断柱。一般采用接头错开断开的方法。接头不宜错开时，依据JGJ107-2003，J257-2003钢筋机械连接通用技术规程4接头的应用4.0.3之1，2，3条规定，钢筋在同一接头断开时，柱断开部位宜在柱中部弯矩较小、无箍筋加密的区段，并采用1级机械连接接头可不受限制；有要求或加高后柱不能满足设计要求时，可采用环向外侧植入补强钢筋、柱外包钢筋混凝土使钢筋接头错开的方法。
墩柱切割采用金钢链锯无振动切割，切割时采取逐墩对称切割。
7)试顶升、称重。柱切割完成后，进行试顶升称重，试顶升就是液压同步控制系统先给出一个位移1mm的位移指令，顶升系统在位移1mm后持荷5min，并将各液压千斤顶及液压泵站的荷载、泵压、油压值等数据反馈给液压同步控制系统，作为顶升控制依据，实现位移、顶力双控，进而实现整体同步顶升。
8)正式液压顶升。试顶升后观察若无问题，便进行正式顶升，千斤顶 大行程为140mm，每一顶升标准行程为100mm， 大顶升速度为10mm/min。正式顶升按照整体同步顶升、逐墩到位的方法完成全桥顶升。
9)立柱钢筋接长及柱混凝土浇筑。本桥钢筋接长采用挤压套筒机械连接。混凝土浇筑前应将柱内清凿干净；采用整体钢模、微膨胀混凝土浇筑完成柱混凝土密实、新旧混凝土粘结牢固、表面光洁。
10)拆除恢复。全部液压顶升完成、柱混凝土达到设计强度后，即可拆除桥梁限位装置、顶升千斤顶及支撑系统、液压泵站、液压同步控制系统，恢复桥面系完成桥梁改造。
