液压提升装置的结构：当要求单台压机完成加工或者有多步拉延工序时，可用液压机。液压机还适用于深拉伸/或反拉伸的单线生产，由于有压力行程限制，使之适合于精整成型加工。液压提升装置可以 的控制滑块速度，所以在拉，允许金属材料流动而不会撕裂，因此深拉延都使用液压机。液压机适用于以下拉延工序：产量低，模具 换频繁，需要多种拉延速度，液压垫压力变化大，压力调节要求高的深拉延。以下几种情况的深拉延建议使用液压提升装置。对制造商来说比较关键的是：生产节拍、预算、模具设计、工件结构、模具变 数目、压机的外形尺寸，以及项目的目的。
液压提升装置存在以下几个问题：频繁的起动、制动，造成了很大的惯性冲击，影响构件的 性和系统稳定；实现下降过程的动作比较多， 性相对较差；由于构件是间歇式提升或下降，施工周期长，效率降低。于是，我们突破传统的间歇式液压提升思路，提出液压连续提升与下降的新构思，通过对液压提升器的机械结构，液压系统和控制系统等方面的重新设计，实现构件的连续提升和下降，提高了施工效率和施工的 性。液压连续提升与下降系统由液压连续提升器，传感器监测系统，计算机控制系统和液压控制系统组成。
液压提升装置液压连续提升技术有以下几个特点：
(1)液压提升装置提升重量和提升高度不受严格限制。由于提升吊点数和提升器集群数可以很多，钢绞线长度可达千米，因此可以将、特重的构件整体同步地提升到目标高度；
(2)自动化程度高。整套提升设备采用计算机控制，能够全自动完成同步升降，负载均衡，姿态调整，参数显示及故障报警等多种功能。此外，手动、顺控、自动及单动、联动等多种操作方式，适用于现场施工作业
(3)控制模式完备。液压连续提升设备并不像其他起重设备那样仅仅是作简单的构件提升，而是能够根据不同的提升对象和施工要求，在提高过程中进行
构件的姿态调整和应力控制，乃至实现多目标复合控制。因此，特别适用于型构件的同步提升、安装；
(4)体积小，起重自重比大。可以进入到其他起重设备无法进入的狭小空间或地下等施工场合作业；
(5) 性好。为了提升 ，万无一失，对系统的 性作了周密的考虑。采用了信号冗余传感器技术，控制系统电磁兼容技术，控制软件抗干扰技术以及采取误操作闭锁，液压系统爆裂自锁等一系列措施，地了作业过程中的 性。
