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储罐壁板组装技术与储罐液压提升倒装法

发布时间:2021-09-12  发布者:鼎恒液压机械

   (一)、储罐壁板组装技术
  罐壁板组装采用电动倒链倒装法施工。主要原理是:将倒链拉力通过吊耳传到胀圈,再通过胀圈与待提升罐壁的卡(承重块)将罐体提升起来,进行下圈壁板的组焊,然后将胀圈松开,降至已组焊壁的下部,再次胀紧、顶升,如此反复,直到最底一节壁板。
  沿罐内壁均匀分布设置液压装和电动倒链提升系统,在每个柱子正上方的储罐罐顶开预留孔,待罐顶提升一圈后再封闭。在顶圈罐壁底部组对胀圈,胀圈槽钢型号按悬臂梁理论确定。
  进行上数第二圈壁板的围板和纵缝组焊,罐壁围板设两道活口,活口处用导链预紧。在焊完纵缝外口的上数第二圈壁板外侧顶部,沿圆周每隔1.5m左右设置档板,用于组对环缝。启动电动提升系统,使罐顶及顶圈壁板提升到位,逐渐将第二圈壁板活口收紧,调整环缝合格后组对点焊,封口完毕,进行环缝焊接。
  按同样方法围上数第三圈壁板,焊接纵缝外口,外侧顶部设置档板,提升罐顶及上数一、二圈壁板,环缝组对焊接。如此反复,直至最底一层壁板。最底层罐壁板组对焊接完毕后。把所有的H型钢基础全部撤走,罐内所有的机具均从人孔倒出。如果罐内的机具设备太大不能从人孔中倒出,最底层罐壁板需留一张板不安装,待罐内所有的机具设备倒出后,再安装焊接最后一张板。最后,完成最底层罐壁板与底板的焊接工作。
  罐壁组对时,要严格控制罐体的垂直度和罐体的成型尺寸,其具体工序流程为:准备工作‘底圈壁板安装位置放线~底圈壁板组装调整、焊接~第二圈壁板组焊~大角缝组焊~三层以上各圈壁板组焊~罐壁上相应构件组装。
  吊装时,从进出油开口处进行铺围作业,根据画线确定的位置点焊临时内外档板,以限制罐壁位置,板与板之间用龙门组合卡具连接固定。全部吊装完成后,进行分组调整壁板间隙及垂直度,罐壁椭圆度由基准圆确定,垂直度由铅锤测量、正反加减丝调整确定,考虑到焊接大角缝的收缩,调整垂直度应以罐壁稍微向内倾0~3mm为宜。
  相邻壁板的水平度在下料时得到控制,整个圆周上的水平度可以通过调节边缘板和基础之间的距离获得。板与板之间的对口间隙与错边量可以由组合龙门卡具调节,立缝组对时为解决焊接变形引起的角变形超标问题,采取预先向外凸出2~3mm的组对方法(如果先焊内侧,则向内凹2~3mm)。
  罐顶所有附件尽可能地在罐顶组焊后、罐壁提升前安装焊接完,罐壁上的附件(包括盘梯支架)随罐壁提升同步安装焊接,以减少高空作业。盘梯整体预制,罐体组装完后利用吊车安装就位。
  (二)、立式储罐液压提升倒装法
  液压提升倒装法适用于各种容量的立式拱顶储罐的安装,尤其适用于5000m³及以上的大型拱顶储罐的倒装提升。
  1、施工原理
  这种施工方法是在先期施工的罐底板上,进行数个固定垫墩(约400mm高,间距3~4m)的安装,再进行第一圈壁板和顶板的组装,沿罐内壁,根据计算确定400mm处均布数台的液压提升机,用提升机的滑动托架操作,将罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈托住,随之操纵液压,来提升机的控制柜,各液压机的动作要集中控制,液压提升机将罐体提升,并通过提升杆、胀圈的传递将其升至下一圈壁板高度,这时可进行组装,随后再把提升杆、胀圈落下,再提升组装下一圈壁板,直到整个油罐壁板倒装完毕为止。
  2、提升过程
  (1)液压顶升设备就位:对液压顶升的提升机进行核算,并安装到位。(2)升前检查:起升前对各种装置进行细致检查,检查各岗位人员是否到位。(3)提升罐体:提升时,在中央控制柜按钮盘上按上升钮,完成一步提升;再按下降钮,使油缸活塞复位。第二步提升同第一步操作。当提升高度差较大时,关闭其他油缸,单独提升局部较低部位的油缸,至平高时停比提升。(4)调整间距:若用提升机构调整环缝间距,则按间距的大小逐个调整提升架。调整时,关闭油泵,释放下卡头,手动拧开泊缸下回路阀门,油缸在重力作用下向下移动,并及时关闭,反复调节,直至符合要求。

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